井蓋模具生產的合理與否是延長其使用壽命的重要環節。擠壓鋁型材一般存在斷面不對稱和壁厚不相等現象，在設計井蓋模具時應給予重視，既要考慮模孔位置的排列，又要結合具體情況，通過改變模孔工作帶的高度來改善井蓋模具的流動性。下面是保定宏圖檢查井蓋模具廠就井蓋模具生產中存在問題簡單介紹下：
1、合理布置模孔位置。在設計時不宜將模孔布置得過于靠近井蓋模具邊緣，否則將會降低模具強度，導致死區金屬參與流動而影響井蓋模具表面質量。
2、根據延伸系數確定模孔數目。模孔數目直接影響到延伸系數的大小，擠壓比過大會使擠壓力超過正常值而損壞井蓋模具，過小則會使擠壓制品的機械性能下降，一般擠壓系數(延伸系數)宜在20~30。
3、模孔尺寸的確定應綜合考慮型材性質和井蓋模具材料的收縮率。
4、適當調整過渡圓角的半徑和工作帶長度，可以避免應力集中現象。
5、對于壁厚不等的型材應采用不等長工作帶的設計方法。保證鋼材流動的均勻性。